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Ctra. Recajo, 14, 31230 Viana, Navarra
Idioma:
ES
Forja por estampación en caliente
Proceso controlado y estabilidad productiva
Fabricamos piezas forjadas por estampación en caliente, partiendo de plano o muestra, con un control riguroso del proceso productivo y adaptándonos a los requisitos técnicos de cada proyecto y sector industrial.
Rango de pesos
Piezas forjadas desde componentes pequeños hasta piezas de mayor tamaño, con una capacidad habitual de hasta 20 kg, pudiendo alcanzar hasta 35 kg en función de la geometría.
Materiales
Aceros al carbono y aleados, aceros inoxidables, aceros especiales y otros materiales definidos según las especificaciones técnicas de cada proyecto.
Tipos de piezas
Piezas forjadas con geometrías abiertas o cerradas, desde formas sencillas hasta configuraciones más complejas, diseñadas para una correcta deformación del material y una posterior estabilidad dimensional.
Capacidad técnica y versatilidad productiva
Contamos con una infraestructura de forja propia que nos permite fabricar piezas con diferentes geometrías, pesos y volúmenes, manteniendo la estabilidad del proceso y la repetibilidad dimensional.
Nuestra capacidad productiva se apoya en la combinación de experiencia industrial, medios técnicos y control del proceso.
PROCESO DE FORJA
Flujo de trabajo optimizado
Transformamos la materia prima mediante un proceso de forja definido y controlado en cada fase, asegurando coherencia dimensional y estabilidad productiva.
1
Corte
Preparación y seccionado del material según dimensiones y peso definidos para garantizar una correcta alimentación del proceso de forja.
2
Calentamiento
Calentamiento por inducción con control térmico mediante pirómetros, asegurando una temperatura homogénea del material antes de la deformación.
3
Estampación
Conformado de la pieza por estampación en caliente mediante prensas y/o martillos, siguiendo el proceso definido para obtener la geometría requerida.
4
Rebabado
Eliminación del material sobrante generado durante la estampación para definir el contorno de la pieza forjada.
5
Granallado, tratamientos y acabados
Granallado sistemático de todas las piezas como operación estándar del proceso, complementado con tratamientos térmicos y/o acabados superficiales cuando el proyecto lo requiere.
Medios productivos de forja
El proceso de forja se apoya en medios productivos propios que nos permiten seleccionar la tecnología más adecuada en función de la geometría, el peso y el volumen de cada pieza, manteniendo el control y la estabilidad del proceso.
Nuestra planta cuenta con martillos hidráulicos y prensas de diferentes capacidades, integrados con hornos de inducción para el control térmico del proceso:
Martillo hidráulico de 6.300 kgm, con horno de inducción de 650 kW
Martillo hidráulico de 3.150 kgm, con horno de inducción de 450 kW
Prensa de 560 toneladas, con horno de inducción de 400 kW
Prensa de 250 toneladas, con horno de inducción de 150 kW
Esta configuración nos permite adaptar el proceso de forja a distintos tipos de piezas y series, seleccionando en cada caso el equipo más adecuado.
VENTAJAS DEL SERVICIO
Por qué confiar en nuestro proceso de forja
Ajuste a plano y muestra: Fabricación conforme a plano o muestra, con control dimensional durante el proceso para asegurar la coherencia de las piezas producidas.
Sistema de calidad certificado: Control del proceso bajo un sistema de gestión de calidad certificado según ISO 9001:2015, garantizando trazabilidad y estabilidad productiva.
Experiencia industrial contrastada: Trayectoria consolidada en la fabricación de piezas forjadas para múltiples aplicaciones industriales, con distintos niveles de complejidad técnica.
Integración de procesos: Capacidad de integrar forja, mecanizado, tratamientos y control dimensional, reduciendo interfaces y asegurando coherencia entre las distintas fases de fabricación.
FORJAS DE VIANA
Forja por estampación en caliente, diseño y fabricación de troqueles y mecanizado de piezas
